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HX系列水泥助磨剂

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产品描述

水磨助磨剂的定义
  水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂。


添加助磨剂的目的
  改善物料的易磨性,减轻颗粒之间的粘聚结团作用,消除微细颗粒糊球糊衬板现象,提高磨机内物料的流动性,从而实现球磨机节能高产的目标。


关于助磨剂的作用原理主要有三种理论
  1、强度学说:助磨剂随物料加入磨内后,首先吸附在被磨固体物料的表面,降低其表面能。助磨剂分子吸附在固体物料的裂纹内壁上,进一步进入到裂纹的表面,随着裂纹的形成和不断扩展,起到“楔子”作用,不仅阻止裂纹闭合,而且促使裂纹的扩大,加速断开的产生,在粉磨的中后期,助磨剂主要起分散作用,延缓或减轻细物料的凝聚。
  2、分散学说:助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和,消除静电效应,减小微细颗粒聚集的能力和机会,从而减少磨内粘球和糊衬板的现象,提高细粉物料的分散度,提高机械能的利用率,因而可提高磨机的粉磨效率。
  3、衬垫学说:助磨剂能消除或大大减少研磨体和磨机内壁上粘附细粉所产生的衬垫,增强研磨体对物料的破磨力和研磨力。


助磨剂的主要作用
  1、在磨机工况不改变的条件下,可提高磨机产量幅度10-30%,同时可有效减少过粉磨现象,优化水泥和细微粉粒均匀。
  2、维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下,降低水泥粉磨细度提高其比表面积,使水泥强度提高3-5MPa;
  3、可改善磨内物料的分散性,有效消除水泥微细颗粒的静电吸附产生包球糊磨现象;
  4、改善水泥流动度,便于散装水泥的装卸。


助磨剂在粉磨过程中所起的具体作用:
  众所周知,物体在运动中会产生静电,温度愈高,静电荷愈大。
  ①、球磨机在运动中,磨内研磨介质、衬板互相碰击,磨擦随温度长高而产生强静电。静电效应从而导致物料微粒粘附在研磨体上及衬板上,产生衬垫、包球现象。加入助磨剂后,可以中和研磨介质、衬板表面上的电荷,防止物料微粒粘附,因此,介质和衬板的表面都很光亮,避免了衬垫包球现象,从而促进磨机粉磨高效进行,提高磨机台产。
  ②、物料表面吸附助磨剂可使研磨后的物料的流动性提高。流动性的提高避免了颗粒的过粉磨,从而提高了粉磨效率,这时水泥中(3-32um)颗粒级的数量增加,使颗粒粒径分布变窄,有利于水泥强度的提高。助磨剂在开路磨中能降低水泥的筛余细度,减少过粉现象;而在闭路磨系统中,因细度由选粉机确定则显著增加产量,助磨剂主要使(3-32um)颗粒的含量增加10-20%。
  ③、使用分散(助磨)剂可以促进水泥颗粒球形化,提高水泥颗粒圆度系数。


水泥助磨剂的应用
  我国新颁布的水泥国家标准,GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999都明确规定:“水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量不得超过水泥质量的1%,助磨剂须符合GB/T26748-2011的规定。”这个规定强调了两个层面:一是水泥粉磨时允许加入助磨剂;二是加助磨剂不能以牺牲水泥性能和混凝土耐久性为代价,这是一个最基本的原则。现代混凝土生产工艺对水泥的颗粒分布情况、碱和氯离子含量、石膏品种及状态、熟料矿物组成等问题都十分敏感。如何很好地解决这些问题,使水泥生产既能低成本运行,又能使出厂水泥具有良好的使用性能,这是每一个水泥企业必须认真对待的问题。


选用助磨剂注意事项
  1、水泥助磨剂必须符合国家建材行业标准要求;
  2、考虑入磨物料性质,进行小磨比较试验;
  3、使用助磨剂后注意粉磨工艺参数调整;
  4、重视出厂水泥的混凝土试验。


使用助磨剂经济效益分析
  使用水泥助磨剂后,在不增加任何设备投资前提下,产量有较大幅度的提高(增幅约10-30%);在保持磨机产量基本不变的条件下,水泥细度控制指标可下调2-4%筛余,相应混合材料掺入量增加3-6%。产量的提高及外加材的掺入量增加给水泥企业带来的直接经济效益是:单产水泥的电耗、研磨体消耗量、磨机衬板消耗量、维修费用相应下降、企业生产能力无形扩大,成本下降。同时,助磨剂的使用可增加水泥的溢流性,从而达到:①提高选粉机效率。②减少水泥在库存中结块,结库现象。③有效控制堵料、卡机等造成输送、包装设备故障。因此使用水泥助磨剂,带来的效益是多方面的。特别是ISO标准的实施,对水泥细度的要求越来越高,水泥助磨剂是解决水泥细度问题非常直接和有效的方法。


助磨剂产品在水泥生产中的使用方案
  水泥采用新标准后,提高水泥ISO强度是企业目前技术工作的核心任务。新标准中,细度、强度以上单位成本的极其敏感,提高细度,ISO强度有较大的提高。因此,许多水泥厂开始采用较细控制指标生产水泥,但由此带来下列问题:
  ①、在额定条件不变,降低水泥细度、产量却下降,单位成本上升。
  ②、原来的水泥厂,工艺、设备配套,实施新标准后,无形降低水泥磨生产能力,形成窑产大于磨机而造成难以均衡产量。
  ③、磨况恶化,水泥过粉磨现象严重,水泥虽细但ISO强度提高受到影响。
  但使用助磨剂后:
  ①、提高细度,增加ISO强度,确保产量提高,使其窑磨生产均衡。
  ②、额定条件不变,保证细度而实现大幅度增产、降低单位成本提高效益。
  根据目前水泥生产企业的现状,按销售旺、淡季节,以及窑、磨产量匹配情况和粉磨站的特点有三种使用助磨剂的方案,水泥企业在一年中不同的市场行性下灵活安排生产。方案如下:
  方案一:
  背景  销售旺季、工厂熟料充足,磨机产量不足。
  方案  添加助磨剂,在保证水泥细度不变(比表面积不变、筛余略低)的条件下,大幅度提高水泥磨台时产量(10-30%)。
  效果  增加水泥产量10-30%,同时降低吨水泥成本。
  方案二:
  背景  销售旺季、熟料量不足,即熟料量同磨机产量不平衡。
  方案  添加助磨剂,在确保水泥细度前提下,视熟料强度而合理增大外加材达到增加水泥产量。
  效果  增加水泥产量5%,同时降低吨水泥成本。
  方案三:
  添加助磨剂,在大幅度提高水泥细度(比表面积增加25m2/kg、筛余降低0.5-1.5%以上)的前提下,增加6-8%的混合材。
  效果  合理增加混合材以此降低水泥成本。
  结论
  助磨剂应用技术已经给许多水泥企业带来明显的经济效益。只要我们正确选择和使用适合于本企业实际情况和生产条件和合格助磨剂产品,认真执行国家标准和建材行业标准,严格控制出厂水泥质量及其使用性能,就一定能取得球磨机优质、节能、高产的效果,以此给各水泥企业带来更好的经济效益和社会效益。

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