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产品名称
水泥增强剂又称水泥矿化剂、水泥矿化料等,为无机非金属添加剂,在水泥水化过程中,它可促进水泥熟料矿物的水化,同时有效激发混合材料的水化活性,提高其水化速率,并优化水化产物结构,提高其结构均匀性和致密度。使用该增强剂可在保持水泥熟料配合比不变时有效提高水泥的各龄期强度;或在不影响水泥性能的前提下,有效节约水泥熟料用量。该水泥增强剂无毒、无味、无污染,不影响水泥助磨剂的作用效果,产品有液体和粉体两种形态。


1、作用机理
该水泥增强剂主要组份为具有矿化作用的无机非金属物质。在水泥水化过程中,该增强剂解离出的阳离子可促进矿渣、粉煤灰等混合材料中的玻璃体结构解体,解体产生的[AlO4]5-离子和石膏离解产生的[SO4]2-离子迅速与水泥熟料水化产生的Ca(OH)2反应生成水化硫铝酸钙(AFt);解体产生的[SiO4]4-离子与Ca(OH)2反应生成C-S-H凝胶,并均匀填充于AFt形成的三维空间网络结构空隙中。上述作用既提高了混合材料的水化活性,又加速了水泥熟料矿物的水化,同时降低了液相中的Ca(OH)2饱和浓度,有利于提高水化产物的结构强度。


2、性能特点
(1) 该产品无毒、无味、无污染,对人体健康无危害;
(2) 可与水泥助磨剂同时使用,二者无负面的交互作用,对助磨剂的作用效果无影响;
(3) 在保持水泥性能不变的前提下,和现有水泥助磨剂叠加使用,可再降低水泥熟料配合比4~6个百分点。
水泥增强剂的有关性质和参数见表1。
       

表1 水泥增强剂的有关性质和参数
 





产品名称


产品系列


状态


掺量


掺入水泥后氯离子含量


适用范围




水泥增强剂


HX-ZQJ-Ⅰ


液体


1‰-0.5‰


≤0.0075%


适用于各种水泥




HX-ZQJ-Ⅱ


粉体


5‰


≤0.0075%


适用于各种水泥





 

3、水泥增强剂实验方案
水泥增强剂在正式工业应用前需进行实验室和工业化试验。
(1) 实验室试验
将所有试验物料(水泥熟料、石膏、混合材料)均破碎至粒度<7mm,水份大的混合材料要先行烘干;按设计配合比或用户实际物料配合比准确计量配合后,置入Φ500×500mm试验磨机内进行掺和不掺增强剂的试样进行粉磨(粉磨时间视水泥物料组分性质和企业内控比表面积而定,建议二者粉磨时间相同);然后进行水泥物理性能测定比较。
(2) 大磨试验
根据用户水泥物料组分的配合比及组分性质,进行增强剂掺入量对水泥磨机产量及水泥性能影响的试验,通过不同增强剂掺入量的对比样与空白样的水泥细度、磨机产量以及水泥性能等测定结果的分析比较,获得适宜的增强剂掺入量范围。
(3) 生产线试用
用户正式采购后,参照大磨试验结果,选取合适的增强剂掺入量,在双方商定的试用时间周期内试验验证水泥增强剂的功效,并根据具体情况灵活调整水泥物料组分配合比。
4、使用方法
本增强剂有液态和粉体两种,产品计量装置和加入方式可参照液态(粉体)水泥助磨剂的使用方法。
5、备注
(1) 增强剂计量装置可由用户自行购置,本公司也可根据用户需求有偿提供计量装置。
(2) 使用过程中,应定期检测增强剂掺入量,并及时调整,确保其加入准确度。
  

二、水泥增强剂的经济效益分析
本公司自主研发的HX系列液体水泥增强剂的试验结果表明,掺入量为1‰时,在保持水泥强度基本不变的前提下,可以节约水泥熟料4~6个百分点。
案例:某水泥厂水泥生产线年产量为200万吨,熟料价格300元/t,混合材料价格50元/t,使用我公司HX液体水泥增强剂,价格6500元/t,掺入量1‰,节约水泥熟料5个百分点,经济效益计算如下:
(1) 每吨水泥节约熟料产生的效益
熟料价格×降低熟料(%)= 300×5% =15元/t  
(2) 每吨水泥混合材料增加代入的成本
混合材料价格×混合材料增加(%)= 50×5% =2.5元/t
(3) 每吨水泥增强剂代入的成本 
水泥增强剂价格 × 掺入量(%)= 6500×0.1% = 6.5元/t
(4) 总效益
每吨水泥节约熟料产生的效益—每吨水泥混合材料增加代入的成本—每吨水泥增强剂代入的成本=15-2.5-6.5=6元/t
年新增经济效益为6×200×104=1200×104元=1200万元。
产品名称
水泥增强剂又称水泥矿化剂、水泥矿化料等,为无机非金属添加剂,在水泥水化过程中,它可促进水泥熟料矿物的水化,同时有效激发混合材料的水化活性,提高其水化速率,并优化水化产物结构,提高其结构均匀性和致密度。使用该增强剂可在保持水泥熟料配合比不变时有效提高水泥的各龄期强度;或在不影响水泥性能的前提下,有效节约水泥熟料用量。该水泥增强剂无毒、无味、无污染,不影响水泥助磨剂的作用效果,产品有液体和粉体两种形态。


2、作用机理
该水泥增强剂主要组份为具有矿化作用的无机非金属物质。在水泥水化过程中,该增强剂解离出的阳离子可促进矿渣、粉煤灰等混合材料中的玻璃体结构解体,解体产生的[AlO4]5-离子和石膏离解产生的[SO4]2-离子迅速与水泥熟料水化产生的Ca(OH)2反应生成水化硫铝酸钙(AFt);解体产生的[SiO4]4-离子与Ca(OH)2反应生成C-S-H凝胶,并均匀填充于AFt形成的三维空间网络结构空隙中。上述作用既提高了混合材料的水化活性,又加速了水泥熟料矿物的水化,同时降低了液相中的Ca(OH)2饱和浓度,有利于提高水化产物的结构强度。


3、性能特点
(1) 该产品无毒、无味、无污染,对人体健康无危害;
(2) 可与水泥助磨剂同时使用,二者无负面的交互作用,对助磨剂的作用效果无影响;
(3) 在保持水泥性能不变的前提下,和现有水泥助磨剂叠加使用,可再降低水泥熟料配合比4~6个百分点。
水泥增强剂的有关性质和参数见表1。
       

表1 水泥增强剂的有关性质和参数
 





产品名称


产品系列


状态


掺量


掺入水泥后氯离子含量


适用范围




水泥增强剂


HX-ZQJ-Ⅰ


液体


1‰-0.5‰


≤0.0075%


适用于各种水泥




HX-ZQJ-Ⅱ


粉体


5‰


≤0.0075%


适用于各种水泥





 

4、水泥增强剂实验方案
水泥增强剂在正式工业应用前需进行实验室和工业化试验。
(1) 实验室试验
将所有试验物料(水泥熟料、石膏、混合材料)均破碎至粒度<7mm,水份大的混合材料要先行烘干;按设计配合比或用户实际物料配合比准确计量配合后,置入Φ500×500mm试验磨机内进行掺和不掺增强剂的试样进行粉磨(粉磨时间视水泥物料组分性质和企业内控比表面积而定,建议二者粉磨时间相同);然后进行水泥物理性能测定比较。
(2) 大磨试验
根据用户水泥物料组分的配合比及组分性质,进行增强剂掺入量对水泥磨机产量及水泥性能影响的试验,通过不同增强剂掺入量的对比样与空白样的水泥细度、磨机产量以及水泥性能等测定结果的分析比较,获得适宜的增强剂掺入量范围。
(3) 生产线试用
用户正式采购后,参照大磨试验结果,选取合适的增强剂掺入量,在双方商定的试用时间周期内试验验证水泥增强剂的功效,并根据具体情况灵活调整水泥物料组分配合比。
5、使用方法
本增强剂有液态和粉体两种,产品计量装置和加入方式可参照液态(粉体)水泥助磨剂的使用方法。
6、备注
(1) 增强剂计量装置可由用户自行购置,本公司也可根据用户需求有偿提供计量装置。
(2) 使用过程中,应定期检测增强剂掺入量,并及时调整,确保其加入准确度。
  

二、水泥增强剂的经济效益分析
本公司自主研发的HX系列液体水泥增强剂的试验结果表明,掺入量为1‰时,在保持水泥强度基本不变的前提下,可以节约水泥熟料4~6个百分点。
案例:某水泥厂水泥生产线年产量为200万吨,熟料价格300元/t,混合材料价格50元/t,使用我公司HX液体水泥增强剂,价格6500元/t,掺入量1‰,节约水泥熟料5个百分点,经济效益计算如下:
(1) 每吨水泥节约熟料产生的效益
熟料价格×降低熟料(%)= 300×5% =15元/t  
(2) 每吨水泥混合材料增加代入的成本
混合材料价格×混合材料增加(%)= 50×5% =2.5元/t
(3) 每吨水泥增强剂代入的成本 
水泥增强剂价格 × 掺入量(%)= 6500×0.1% = 6.5元/t
(4) 总效益
每吨水泥节约熟料产生的效益—每吨水泥混合材料增加代入的成本—每吨水泥增强剂代入的成本=15-2.5-6.5=6元/t
年新增经济效益为6×200×104=1200×104元=1200万元。
产品名称
HX、HX-ZQY系列水泥助磨剂产品是由多种具有表面活性成分的物质复合而成,符合《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)国家标准。该产品无毒,无腐蚀,对水泥本身无副作用,对人体和设备无害,在正常情况下,可长期保存使用。
产品名称
宏信牌HX系列混凝土减胶剂是一种新型的功能型外加剂,是水泥混凝土生产企业用以提高强度、降低成本、改善工作性能的新技术手段之一。具有投入少、见效快、对混凝土无任何不良影响的特点。
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HX、HX-ZQY系列水泥助磨剂
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HX、HX-ZQY系列水泥助磨剂

HX、HX-ZQY系列水泥助磨剂产品是由多种具有表面活性成分的物质复合而成,符合《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)国家标准。该产品无毒,无腐蚀,对水泥本身无副作用,对人体和设备无害,在正常情况下,可长期保存使用。
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参数

  宏信助发牌HX、HX-ZQY两大系列水泥助磨剂,是公司自主研发,拥有自主知识产权的高科技产品。产品性能优良,质量稳定,受到水泥生产企业的普遍欢迎。用户在不增加设备投入的情况下,使用宏信公司水泥助磨剂系列产品,能显著提高磨机台时产量,提高水泥中混合材的掺入量,增加水泥各龄期的强度,改善水泥性能,而且在满足水泥行业新标准,适应水泥散装化方面优势明显,具有显著的经济和社会效益。

 

一、产品的组成及特性

  HX、HX-ZQY系列水泥助磨剂产品是由多种具有表面活性成分的物质复合而成,符合《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)国家标准。该产品无毒,无腐蚀,对水泥本身无副作用,对人体和设备无害,在正常情况下,可长期保存使用。

 

二、产品的作用原理

  粉磨是一个在机械力作用下固体物料微细化的过程。使用机械方法让固体物料微细化,在粉磨过程中物料与球锻介质等发生碰撞粉碎,使颗粒的内部化学键断裂,形成电荷单元,产生静电,微细料颗粒吸附在介质表面,产生包球糊磨现象,从而浪费能源,制约生产。使用HX、HX-ZQY系列产品后,能有效降低物料的表面张力,同时起到减少磨擦的润滑作用,清除包球糊磨现象,使粉体流动性提高,从而避免过粉磨现象,提高磨机的台时产量。随着水泥颗粒级配的更趋合理及微细活性物料的增多,水泥的各龄期强度均有所增强,并可明显增加水泥的流动度。

 

三、主要技术性能及特点

1、高效提产型HX、HX-ZQY系列产品:

(1)提高粉磨系统产量10-30%

(2)生产每吨水泥节约用电6-10kw/h

(3)明显提高物料在磨机内流动性,有效减少过粉磨现象

(4)降低和明显改善物料对研磨体、衬板、隔仓板的粘附作用和自身结团现象

(5)降低物料休止角,增加水泥流动度,减水水泥结库现象

(6)对粉磨设备及混凝土钢筋无腐蚀作用

(7)基本不影响水泥凝结时间和标准稠度用水量,对水泥龄期强度略有增加作用

(8)对混凝土工作性能、力学性能、变形性能和耐久性无不利影响

(9)主要产品有:HX-2系列、HX-ZQY101系列等

(10)产品控制指标:

外观

棕色液体

技术指标

 

比重

1.100-1.140

PH值

7-10

不溶物

≦0.2%

2、增加提产复合型HX、HX-ZQY系列产品

(1)提高水泥强度:3天2-5MPa、28天3-10MPa

(2)熟料的掺量可以降低5%以上

(3)提高粉磨系统产量8-20%

(4)生产每吨水泥节约用电3-5kw/

(5)明显提高物料在磨机内流动性,有效减少过粉磨现象

(6)明显改善物料对研磨体、衬板、隔仓板的粘附作用和自身结团现象

(7)降低物料休止角,减少水泥结库现象

(8)对粉磨设备及混凝土钢筋无腐蚀作用

(9)对混凝土工作性能、力学性能、变形性能和耐久性无不良影响

(10)主要产品有:HX-6系列、HX-7系列、HX-ZQY213系列、HX-ZQY306W系列等

(11)产品控制指标:

外观

棕色液体

技术指标

 

比重

1.10-1.22

PH值

6-10

不溶物

≦0.2%

3、大掺量石灰石HX、HX-ZQY系列产品:

(1)提高水泥强度:3天2-5MPa、28天3-10MPa

(2)石灰石的掺量可以提高到25%以上

(3)提高粉磨系列产量8-20%

(4)生产每吨水泥节约用电3-5kw/

(5)明显提高物料在磨机内流动性,有效减少过粉磨现象

(6)明显改善物料对研磨体、衬板、隔仓板的粘附作用和自身结团现象

(7)降低物料休止角,减少水泥结库现象

(8)对粉磨设备及混凝土钢筋无腐蚀作用.

(9)对混凝土工作性能、力学性能、变形性能和耐久性无不良影响

(10)主要产品有:HX-3系列、HX-7系列、HX-ZQY600系列等

(11)产品控制指标:

外观

棕色液体

技术指标

 

比重

1.05-1.15

PH值

8-10

不溶物

≦0.2%

 

四、产品的使用方法

1、准备工作:

(1)工作准备:稍表一个、量筒一只(250-1000ml)、液体计量泵一台。

(2)加入方法:最好直接将助磨剂从磨头加入磨内,如条件不允许,可将助磨剂加到皮带机的熟料上,越靠近磨头越好。根据入磨物料温度和磨内温度的高低,可将助磨剂浓度进行稀释。

2、助磨机掺入量计算

L=M×G/p×C×60(ml/min)

注:L-每分钟掺入量(ml)   C-助磨剂稀释倍数

  G-磨机台时产量(t/h)   p-助磨剂比重

  M-每吨水泥掺入(g)

3、使用调整步骤

(1)标定助磨剂掺入量:启动液体计量泵,用秒表和量筒标定计量泵的输出流量,调整到按公式计算的数值的±1ml;

(2)加入助磨剂后的1-2小时为磨机的活化阶段,通常助磨剂的掺入量在该段稍大(约为设定掺量的1.2倍),在磨尾系统的输送设备出现“扬尘”现象时,活化阶段结束;

(3)在活化阶段结束后,进入磨机的调整阶段逐渐降低助磨剂掺入量,最佳掺入量根据实际情况确定。根据出磨细度和磨音情况定磨机产量幅度,一般可以提高产量8-25%。开始增产时,在确保细度或比表面积合格的前提下,每隔一小时加5%后,逐步提高磨机产量;

(4)生产实践中,因各厂的磨机工艺、设备配置、物料品种、水泥标号及控制指标等因素不一样,所以使用情况也有一定的差别,应根据实际情况调整助磨剂掺入量。

4、注意事项

(1)使用助磨剂前,确保水泥生产线稳定;.

(2)使用助磨剂前,校验提升机等辅助设备是否有富余能力;

(3)必须经常检查助磨剂流量,保证掺入量准确、均匀;

(4)避免大幅度调整助磨剂掺加量及大幅度提产,应在稳定生产中逐步调整,以免破坏磨况,影响作用效果。

 

五、技术支持

  公司设有水泥助磨剂研发中心,专业从事水泥助磨剂产品研发,并聘请多位国内著名的水泥专家作为技术顾问,可为不同需求的水泥生产企业量身定做产品,本公司承诺愿为水泥生产厂家无偿提供技术指导和咨询。

关键词:
水泥助磨剂
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