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聚羧酸减水剂

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产品描述

聚羧酸减水剂母液

产品型号

产品名称

主要性能及特点

PCA

A型

标准型聚羧酸系高性能减水剂

含固量40%,PH 6~7,混凝土减水率大于28%,坍落度经时损失小,收缩小,碱含量低,经济效益好,绿色环保,可以配置各种性能要求的混凝土。

B型

高减水型聚羧酸系高性能减水剂

含固量40%,PH 6~7,混凝土减水率大于35%,分散性能优异,用于配置高强、高性能混凝土。

C型

缓释型聚羧酸系高性能减水剂

含固量40%,PH 6~7,混凝土减水率大于25%,夏季保坍性能优异,特别适合预拌混凝土,对含泥量、用水量、机制砂和细砂不敏感。

D型

早强型聚羧酸系高性能减水剂

含固量40%,PH 6~7,混凝土减水率大于30%,凝结时间短,早期强度发展快,特别适合预制构件和管桩混凝土。

 

聚羧酸减水剂成品

序号

产品型号

产品名称

主要性能及特点

5

PCA

Ⅰ型

高标号混凝土用聚羧酸系高性能减水剂

适用于C30以上高强、高性能混凝土,掺量0.8~1.2%,减水率大于30%,坍落度经时损失小,增强效果显著,收缩小,经济效果好,同等强度下能节约15~25%的水泥。产品绿色环保,不含甲醛,为环境友好型产品。

Ⅱ型

低标号混凝土用聚羧酸系高性能减水剂

适用于C30及以下混凝土,掺量1.2~1.5%,减水率大于25%,坍落度经时损失小,增强效果显著,适应性对含泥量、用水量、机制砂和细砂不敏感。经济效果好。产品绿色环保,不含甲醛,为环境友好型产品。

Ⅲ型

预制构件用聚羧酸系高性能减水剂

适用于C40及以上标号的预制构件混凝土,掺量0.6~0.8%,减水率大于30%,可明显提高混凝土的早期强度,降低胶凝材料用量,改善混凝土的匀质性,降低收缩,提高混凝土的体积稳定性,改善混凝土的耐久性,极大缩短混凝土构件的生产周期,加快模板周转,混凝土回弹值高。

Ⅳ型

管桩用聚羧酸系高性能减水剂

适用于C60和C80管桩用混凝土,掺量0.8~1.0%,减水率大于30%,降低胶凝材料用量,混凝土和易型好,凝结时间短,缩短了静停时间,分散性能优异,不挂浆。

 

聚羧酸减水剂
表1、聚羧酸减水剂匀质性指标

序号

外观

淡黄色粉末

1

堆积密度(23℃)/ kg/m3

480-550

2

pH值

7±1

3

含水率/%

≤3.0

4

氯离子含量/%

≤0.6

5

硫酸钠含量/%

≤5.0

6

总碱量/%

≤10

7

水泥净浆流动度/mm

≥240

8

砂浆减水率/%

≥20

主要技术性能指标:                                                  
  本产品主要优点是适应性好,能用于配置对工作性和耐久性有较高要求的混凝土。其主要特点如下:
  1、高减水率:本产品的掺量范围为0.18~0.3%,推荐掺量为胶凝材料用量的0.22%,按GB8076-2008《混凝土外加剂》标准检测,减水率可达30%以上,可节约水泥15-20%,在最优掺量(根据试验确定)下减水率能达到30%以上。
  2、产品的可复配性好,可以与市场上主流的保坍剂、缓凝剂、消泡剂、引气剂复合使用,配制出不同性能的高性能减水剂。
  3、高耐久性:本产品氯离子含量低、碱含量低,且能降低混凝土的长期收缩,减少混凝土的干缩裂缝,其收缩率比低于110%。适宜的含气量及泡孔结构,使得使用本产品的混凝土耐久性优异。
  4、产品清洁生产程度高:由于生产过程不使用甲醛、工业萘、丙酮等易燃易爆和有毒的化学品,产品符合清洁化生产方向。
  5、安全性: 本产品无毒、无放射性、非易燃易爆,不含对钢筋和集料有腐蚀危害的物质,不含甲醛和其他对人体有害的芳香类残留物,能满足当前室内、室外环境要求。


适用范围:                                                    
  混凝土、保温砂浆、自流平砂浆、灌浆料、石膏基自流平、粉刷石膏、石膏模具、硬化地坪、外墙腻子、防水砂浆、耐火材料、干粉砂浆、公路压浆剂。


使用方法与注意事项:                                          
  1、使用时,按配合比推荐掺量掺入,针对具体的水泥及配合比还应通过试验确定。
  2、本产品可先与拌合水混合均匀后加入拌合料中,由于减水率高,拌合水较少,因此需要适当延长搅拌时间,避免搅拌不均匀。
  用户使用本产品时请根据具体施工条件参照本说明做必要的混凝土配合比试验,以获得最佳使用效果。



包装和贮存:                                                  
  1.本产品可根据用户要求使用20公斤/袋包装。
  2.本产品应存放于阴凉干燥处。
  3.本产品有效期一年,超期经混凝土实验合格后仍可继续使用。
 

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