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影响水泥助磨剂使用效果的原因分析

浏览次数: 日期:2014年7月15日 11:52

        水泥企业如果能够合理使用水泥助磨剂,不仅能在一定程度上提高水泥磨的台时产量、降低电耗,而且还能综合利用混合材、降低熟料消耗,从而达到提高企业经济效益的目的。但是,水泥企业在使用助磨剂产品的过程中往往会遇到一些问题,这些问题不但影响到助磨剂效果的发挥,更直接影响到助磨剂产品的推广与普及。为了让水泥企业能够更好地使用助磨剂产品,下面笔者针对影响助磨剂使用效果的一些因素进行简要分析。   1.助磨剂自身因素   助磨剂产品的自身性能如何决定了其使用效果的优劣。不同助磨剂企业所生产的产品,在性能上存在很大差异。表1是某水泥厂对4家助磨剂企业分别提供的A 、B 、C 、D 液体助磨剂产品的使用性能进行的试验研究(每个试验取连续3个小时的综合样,整个过程持续15个小时),结果表明:   (1)A 剂的助磨效果较理想,但增强效果不理想。   (2)B 剂的助磨效果和增强效果均不理想,可以说毫无使用价值。   (3)C 剂的助磨效果和增强效果都很理想,具有较高的使用价值。   (4)D 剂的助磨效果和增强效果一般。   (5)助磨剂性能优势:C >D >A >B 。 在物料温度升高的情况下,助磨剂的助磨效果在一定程度上会有所下降。这是因为,一方面在磨内较高的温度环境下,有少部分的助磨剂分子可能挥发掉了,或直接被磨机的抽风机排除在磨外;另一方面,温度偏高会导致静电作用增强,而助磨剂消除这种作用的能力稍显不足。   通过以上分析表明,影响助磨剂使用效果的原因除了助磨剂自身性能因素外,还有水泥企业的入磨物料粒度、水分和温度等因素。这就要求助磨剂企业要努力提升助磨剂产品的性能,不断满足广大水泥企业的需求。而水泥企业也应竭力降低入磨物料的粒度、水分和温度,为使用好助磨剂产品创造有利条件。只有这样,助磨剂产品才能得以推广和普及,水泥企业才能获得更好的经济效益。

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