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1、作用机理
该水泥增强剂主要组份为具有矿化作用的无机非金属物质。在水泥水化过程中,该增强剂解离出的阳离子可促进矿渣、粉煤灰等混合材料中的玻璃体结构解体,解体产生的[AlO4]5-离子和石膏离解产生的[SO4]2-离子迅速与水泥熟料水化产生的Ca(OH)2反应生成水化硫铝酸钙(AFt);解体产生的[SiO4]4-离子与Ca(OH)2反应生成C-S-H凝胶,并均匀填充于AFt形成的三维空间网络结构空隙中。上述作用既提高了混合材料的水化活性,又加速了水泥熟料矿物的水化,同时降低了液相中的Ca(OH)2饱和浓度,有利于提高水化产物的结构强度。
2、性能特点
(1) 该产品无毒、无味、无污染,对人体健康无危害;
(2) 可与水泥助磨剂同时使用,二者无负面的交互作用,对助磨剂的作用效果无影响;
(3) 在保持水泥性能不变的前提下,和现有水泥助磨剂叠加使用,可再降低水泥熟料配合比4~6个百分点。
水泥增强剂的有关性质和参数见表1。
表1 水泥增强剂的有关性质和参数
产品名称
产品系列
状态
掺量
掺入水泥后氯离子含量
适用范围
水泥增强剂
HX-ZQJ-Ⅰ
液体
1‰-0.5‰
≤0.0075%
适用于各种水泥
HX-ZQJ-Ⅱ
粉体
5‰
≤0.0075%
适用于各种水泥
3、水泥增强剂实验方案
水泥增强剂在正式工业应用前需进行实验室和工业化试验。
(1) 实验室试验
将所有试验物料(水泥熟料、石膏、混合材料)均破碎至粒度<7mm,水份大的混合材料要先行烘干;按设计配合比或用户实际物料配合比准确计量配合后,置入Φ500×500mm试验磨机内进行掺和不掺增强剂的试样进行粉磨(粉磨时间视水泥物料组分性质和企业内控比表面积而定,建议二者粉磨时间相同);然后进行水泥物理性能测定比较。
(2) 大磨试验
根据用户水泥物料组分的配合比及组分性质,进行增强剂掺入量对水泥磨机产量及水泥性能影响的试验,通过不同增强剂掺入量的对比样与空白样的水泥细度、磨机产量以及水泥性能等测定结果的分析比较,获得适宜的增强剂掺入量范围。
(3) 生产线试用
用户正式采购后,参照大磨试验结果,选取合适的增强剂掺入量,在双方商定的试用时间周期内试验验证水泥增强剂的功效,并根据具体情况灵活调整水泥物料组分配合比。
4、使用方法
本增强剂有液态和粉体两种,产品计量装置和加入方式可参照液态(粉体)水泥助磨剂的使用方法。
5、备注
(1) 增强剂计量装置可由用户自行购置,本公司也可根据用户需求有偿提供计量装置。
(2) 使用过程中,应定期检测增强剂掺入量,并及时调整,确保其加入准确度。
二、水泥增强剂的经济效益分析
本公司自主研发的HX系列液体水泥增强剂的试验结果表明,掺入量为1‰时,在保持水泥强度基本不变的前提下,可以节约水泥熟料4~6个百分点。
案例:某水泥厂水泥生产线年产量为200万吨,熟料价格300元/t,混合材料价格50元/t,使用我公司HX液体水泥增强剂,价格6500元/t,掺入量1‰,节约水泥熟料5个百分点,经济效益计算如下:
(1) 每吨水泥节约熟料产生的效益
熟料价格×降低熟料(%)= 300×5% =15元/t
(2) 每吨水泥混合材料增加代入的成本
混合材料价格×混合材料增加(%)= 50×5% =2.5元/t
(3) 每吨水泥增强剂代入的成本
水泥增强剂价格 × 掺入量(%)= 6500×0.1% = 6.5元/t
(4) 总效益
每吨水泥节约熟料产生的效益—每吨水泥混合材料增加代入的成本—每吨水泥增强剂代入的成本=15-2.5-6.5=6元/t
年新增经济效益为6×200×104=1200×104元=1200万元。
2、作用机理
该水泥增强剂主要组份为具有矿化作用的无机非金属物质。在水泥水化过程中,该增强剂解离出的阳离子可促进矿渣、粉煤灰等混合材料中的玻璃体结构解体,解体产生的[AlO4]5-离子和石膏离解产生的[SO4]2-离子迅速与水泥熟料水化产生的Ca(OH)2反应生成水化硫铝酸钙(AFt);解体产生的[SiO4]4-离子与Ca(OH)2反应生成C-S-H凝胶,并均匀填充于AFt形成的三维空间网络结构空隙中。上述作用既提高了混合材料的水化活性,又加速了水泥熟料矿物的水化,同时降低了液相中的Ca(OH)2饱和浓度,有利于提高水化产物的结构强度。
3、性能特点
(1) 该产品无毒、无味、无污染,对人体健康无危害;
(2) 可与水泥助磨剂同时使用,二者无负面的交互作用,对助磨剂的作用效果无影响;
(3) 在保持水泥性能不变的前提下,和现有水泥助磨剂叠加使用,可再降低水泥熟料配合比4~6个百分点。
水泥增强剂的有关性质和参数见表1。
表1 水泥增强剂的有关性质和参数
产品名称
产品系列
状态
掺量
掺入水泥后氯离子含量
适用范围
水泥增强剂
HX-ZQJ-Ⅰ
液体
1‰-0.5‰
≤0.0075%
适用于各种水泥
HX-ZQJ-Ⅱ
粉体
5‰
≤0.0075%
适用于各种水泥
4、水泥增强剂实验方案
水泥增强剂在正式工业应用前需进行实验室和工业化试验。
(1) 实验室试验
将所有试验物料(水泥熟料、石膏、混合材料)均破碎至粒度<7mm,水份大的混合材料要先行烘干;按设计配合比或用户实际物料配合比准确计量配合后,置入Φ500×500mm试验磨机内进行掺和不掺增强剂的试样进行粉磨(粉磨时间视水泥物料组分性质和企业内控比表面积而定,建议二者粉磨时间相同);然后进行水泥物理性能测定比较。
(2) 大磨试验
根据用户水泥物料组分的配合比及组分性质,进行增强剂掺入量对水泥磨机产量及水泥性能影响的试验,通过不同增强剂掺入量的对比样与空白样的水泥细度、磨机产量以及水泥性能等测定结果的分析比较,获得适宜的增强剂掺入量范围。
(3) 生产线试用
用户正式采购后,参照大磨试验结果,选取合适的增强剂掺入量,在双方商定的试用时间周期内试验验证水泥增强剂的功效,并根据具体情况灵活调整水泥物料组分配合比。
5、使用方法
本增强剂有液态和粉体两种,产品计量装置和加入方式可参照液态(粉体)水泥助磨剂的使用方法。
6、备注
(1) 增强剂计量装置可由用户自行购置,本公司也可根据用户需求有偿提供计量装置。
(2) 使用过程中,应定期检测增强剂掺入量,并及时调整,确保其加入准确度。
二、水泥增强剂的经济效益分析
本公司自主研发的HX系列液体水泥增强剂的试验结果表明,掺入量为1‰时,在保持水泥强度基本不变的前提下,可以节约水泥熟料4~6个百分点。
案例:某水泥厂水泥生产线年产量为200万吨,熟料价格300元/t,混合材料价格50元/t,使用我公司HX液体水泥增强剂,价格6500元/t,掺入量1‰,节约水泥熟料5个百分点,经济效益计算如下:
(1) 每吨水泥节约熟料产生的效益
熟料价格×降低熟料(%)= 300×5% =15元/t
(2) 每吨水泥混合材料增加代入的成本
混合材料价格×混合材料增加(%)= 50×5% =2.5元/t
(3) 每吨水泥增强剂代入的成本
水泥增强剂价格 × 掺入量(%)= 6500×0.1% = 6.5元/t
(4) 总效益
每吨水泥节约熟料产生的效益—每吨水泥混合材料增加代入的成本—每吨水泥增强剂代入的成本=15-2.5-6.5=6元/t
年新增经济效益为6×200×104=1200×104元=1200万元。
HX-SZY-I系列生料助剂
宏信牌HX-SZY-I 系列生料助剂,是宏信科技公司自主研发,拥有自主知识产权的高科技产品。本产品采用国内先进的自动化工艺生产而成,产品性能优良,质量稳定性好,适用于国际国内所有燃煤型的新型干法水泥熟料生产线企业。在水泥客户不增加设备投入的情况下,使用宏信牌生料助剂系列产品,能显著提高原料磨机台时产量,提产幅度在5%~10%之间,或者降低原料磨机单位电耗0.5~1.5度,同时可以降低单位熟料烧成标煤耗2.5~5公斤,具有显著的经济和社会效益。
一、产品的组成及特性
HX-SZY-I系列型产品主要组成是包含带有羧基官能团有机化合物、苯基丙烷衍生物、无机化合物、及增塑表面活性剂。产品不含爆炸性组分,无金属腐蚀性,不会对生产设备的正常作业造成危害。是一种环保型的节能降耗型的水泥功能外加剂产品。在正常情况下,可长期保存使用。
二、产品的作用原理
HX-SZY-I系列型产品发挥作用主要是通过多钯点促进物料裂纹形成和扩展, 直至断裂。其随原料物料入磨后 , 首先吸附在物料表面并发挥作用,降低其表面能 , 也就降低物料的断裂强度 , 随微裂纹的不断扩展 ,其进一步渗入裂缝内表面 , 起到了阻止裂缝愈合的作用。 通过复杂的化学力学过程作用,可以明显降低水泥生料0.08mm和0.2mm筛余,提高生料的分散度 , 并优化颗粒级配。最终达到“节能降耗增效 ”之目的。
三、主要技术性能及特点
(1)磨机粉磨效率显著提高 , 单位粉磨电耗下降。
①提产5%~12%,② 单位电耗下降0.4度~1.5度。
(2)保持磨机台产不变,明显降低单位熟料烧成煤耗。
①实物煤耗下降3.3~6.5公斤,② 标煤耗下降2.5~5公斤。
(3)降硫作用,降硫比例在15%~35%。
(4)其他功效作用,如降低设备磨损等
外观 |
棕黄色液体 |
技术指标 |
|
比重 |
1.15~1.35 |
PH值 |
7~10 |
不溶物 |
≤0.05% |