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1、作用机理
该水泥增强剂主要组份为具有矿化作用的无机非金属物质。在水泥水化过程中，该增强剂解离出的阳离子可促进矿渣、粉煤灰等混合材料中的玻璃体结构解体，解体产生的[AlO4]5－离子和石膏离解产生的[SO4]2－离子迅速与水泥熟料水化产生的Ca(OH)2反应生成水化硫铝酸钙（AFt）；解体产生的[SiO4]4－离子与Ca(OH)2反应生成C－S－H凝胶，并均匀填充于AFt形成的三维空间网络结构空隙中。上述作用既提高了混合材料的水化活性，又加速了水泥熟料矿物的水化，同时降低了液相中的Ca(OH)2饱和浓度，有利于提高水化产物的结构强度。
2、性能特点
(1) 该产品无毒、无味、无污染，对人体健康无危害；
(2) 可与水泥助磨剂同时使用，二者无负面的交互作用，对助磨剂的作用效果无影响；
(3) 在保持水泥性能不变的前提下，和现有水泥助磨剂叠加使用，可再降低水泥熟料配合比4～6个百分点。
水泥增强剂的有关性质和参数见表１。
表１ 水泥增强剂的有关性质和参数
产品名称
产品系列
状态
掺量
掺入水泥后氯离子含量
适用范围
水泥增强剂
HX-ZQJ-Ⅰ
液体
1‰-0.5‰
≤0.0075%
适用于各种水泥
HX-ZQJ-Ⅱ
粉体
5‰
≤0.0075%
适用于各种水泥
3、水泥增强剂实验方案
水泥增强剂在正式工业应用前需进行实验室和工业化试验。
(1) 实验室试验
将所有试验物料（水泥熟料、石膏、混合材料）均破碎至粒度＜7mm，水份大的混合材料要先行烘干；按设计配合比或用户实际物料配合比准确计量配合后，置入Φ500×500mm试验磨机内进行掺和不掺增强剂的试样进行粉磨（粉磨时间视水泥物料组分性质和企业内控比表面积而定，建议二者粉磨时间相同）；然后进行水泥物理性能测定比较。
(2) 大磨试验
根据用户水泥物料组分的配合比及组分性质，进行增强剂掺入量对水泥磨机产量及水泥性能影响的试验，通过不同增强剂掺入量的对比样与空白样的水泥细度、磨机产量以及水泥性能等测定结果的分析比较，获得适宜的增强剂掺入量范围。
(3) 生产线试用
用户正式采购后，参照大磨试验结果，选取合适的增强剂掺入量，在双方商定的试用时间周期内试验验证水泥增强剂的功效，并根据具体情况灵活调整水泥物料组分配合比。
4、使用方法
本增强剂有液态和粉体两种，产品计量装置和加入方式可参照液态（粉体）水泥助磨剂的使用方法。
5、备注
(1) 增强剂计量装置可由用户自行购置，本公司也可根据用户需求有偿提供计量装置。
(2) 使用过程中，应定期检测增强剂掺入量，并及时调整，确保其加入准确度。
二、水泥增强剂的经济效益分析
本公司自主研发的HX系列液体水泥增强剂的试验结果表明，掺入量为1‰时，在保持水泥强度基本不变的前提下，可以节约水泥熟料4～６个百分点。
案例：某水泥厂水泥生产线年产量为200万吨，熟料价格300元/t,混合材料价格50元/t，使用我公司HX液体水泥增强剂，价格6500元/t，掺入量1‰，节约水泥熟料5个百分点，经济效益计算如下：
(1) 每吨水泥节约熟料产生的效益
熟料价格×降低熟料（%）= 300×5% =15元/t
(2) 每吨水泥混合材料增加代入的成本
混合材料价格×混合材料增加（%）= 50×5% =2.5元/t
(3) 每吨水泥增强剂代入的成本
水泥增强剂价格 × 掺入量（%）= 6500×0.1% = 6.5元/t
(4) 总效益
每吨水泥节约熟料产生的效益—每吨水泥混合材料增加代入的成本—每吨水泥增强剂代入的成本＝15-2.5-6.5=6元/t
年新增经济效益为6×200×10４＝1200×10４元＝1200万元。
2、作用机理
该水泥增强剂主要组份为具有矿化作用的无机非金属物质。在水泥水化过程中，该增强剂解离出的阳离子可促进矿渣、粉煤灰等混合材料中的玻璃体结构解体，解体产生的[AlO4]5－离子和石膏离解产生的[SO4]2－离子迅速与水泥熟料水化产生的Ca(OH)2反应生成水化硫铝酸钙（AFt）；解体产生的[SiO4]4－离子与Ca(OH)2反应生成C－S－H凝胶，并均匀填充于AFt形成的三维空间网络结构空隙中。上述作用既提高了混合材料的水化活性，又加速了水泥熟料矿物的水化，同时降低了液相中的Ca(OH)2饱和浓度，有利于提高水化产物的结构强度。
3、性能特点
(1) 该产品无毒、无味、无污染，对人体健康无危害；
(2) 可与水泥助磨剂同时使用，二者无负面的交互作用，对助磨剂的作用效果无影响；
(3) 在保持水泥性能不变的前提下，和现有水泥助磨剂叠加使用，可再降低水泥熟料配合比4～6个百分点。
水泥增强剂的有关性质和参数见表１。
表１ 水泥增强剂的有关性质和参数
产品名称
产品系列
状态
掺量
掺入水泥后氯离子含量
适用范围
水泥增强剂
HX-ZQJ-Ⅰ
液体
1‰-0.5‰
≤0.0075%
适用于各种水泥
HX-ZQJ-Ⅱ
粉体
5‰
≤0.0075%
适用于各种水泥
4、水泥增强剂实验方案
水泥增强剂在正式工业应用前需进行实验室和工业化试验。
(1) 实验室试验
将所有试验物料（水泥熟料、石膏、混合材料）均破碎至粒度＜7mm，水份大的混合材料要先行烘干；按设计配合比或用户实际物料配合比准确计量配合后，置入Φ500×500mm试验磨机内进行掺和不掺增强剂的试样进行粉磨（粉磨时间视水泥物料组分性质和企业内控比表面积而定，建议二者粉磨时间相同）；然后进行水泥物理性能测定比较。
(2) 大磨试验
根据用户水泥物料组分的配合比及组分性质，进行增强剂掺入量对水泥磨机产量及水泥性能影响的试验，通过不同增强剂掺入量的对比样与空白样的水泥细度、磨机产量以及水泥性能等测定结果的分析比较，获得适宜的增强剂掺入量范围。
(3) 生产线试用
用户正式采购后，参照大磨试验结果，选取合适的增强剂掺入量，在双方商定的试用时间周期内试验验证水泥增强剂的功效，并根据具体情况灵活调整水泥物料组分配合比。
5、使用方法
本增强剂有液态和粉体两种，产品计量装置和加入方式可参照液态（粉体）水泥助磨剂的使用方法。
6、备注
(1) 增强剂计量装置可由用户自行购置，本公司也可根据用户需求有偿提供计量装置。
(2) 使用过程中，应定期检测增强剂掺入量，并及时调整，确保其加入准确度。
二、水泥增强剂的经济效益分析
本公司自主研发的HX系列液体水泥增强剂的试验结果表明，掺入量为1‰时，在保持水泥强度基本不变的前提下，可以节约水泥熟料4～６个百分点。
案例：某水泥厂水泥生产线年产量为200万吨，熟料价格300元/t,混合材料价格50元/t，使用我公司HX液体水泥增强剂，价格6500元/t，掺入量1‰，节约水泥熟料5个百分点，经济效益计算如下：
(1) 每吨水泥节约熟料产生的效益
熟料价格×降低熟料（%）= 300×5% =15元/t
(2) 每吨水泥混合材料增加代入的成本
混合材料价格×混合材料增加（%）= 50×5% =2.5元/t
(3) 每吨水泥增强剂代入的成本
水泥增强剂价格 × 掺入量（%）= 6500×0.1% = 6.5元/t
(4) 总效益
每吨水泥节约熟料产生的效益—每吨水泥混合材料增加代入的成本—每吨水泥增强剂代入的成本＝15-2.5-6.5=6元/t
年新增经济效益为6×200×10４＝1200×10４元＝1200万元。
HX、HX-ZQY系列水泥助磨剂
宏信助发牌HX、HX-ZQY两大系列水泥助磨剂，是公司自主研发，拥有自主知识产权的高科技产品。产品性能优良，质量稳定，受到水泥生产企业的普遍欢迎。用户在不增加设备投入的情况下，使用宏信公司水泥助磨剂系列产品，能显著提高磨机台时产量，提高水泥中混合材的掺入量，增加水泥各龄期的强度，改善水泥性能，而且在满足水泥行业新标准，适应水泥散装化方面优势明显，具有显著的经济和社会效益。
一、产品的组成及特性
HX、HX-ZQY系列水泥助磨剂产品是由多种具有表面活性成分的物质复合而成，符合《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)国家标准。该产品无毒,无腐蚀,对水泥本身无副作用,对人体和设备无害,在正常情况下,可长期保存使用。
二、产品的作用原理
粉磨是一个在机械力作用下固体物料微细化的过程。使用机械方法让固体物料微细化，在粉磨过程中物料与球锻介质等发生碰撞粉碎，使颗粒的内部化学键断裂，形成电荷单元，产生静电，微细料颗粒吸附在介质表面，产生包球糊磨现象，从而浪费能源，制约生产。使用HX、HX-ZQY系列产品后，能有效降低物料的表面张力，同时起到减少磨擦的润滑作用，清除包球糊磨现象，使粉体流动性提高，从而避免过粉磨现象，提高磨机的台时产量。随着水泥颗粒级配的更趋合理及微细活性物料的增多，水泥的各龄期强度均有所增强，并可明显增加水泥的流动度。
三、主要技术性能及特点
1、高效提产型HX、HX-ZQY系列产品：
(1)提高粉磨系统产量10-30%
(2)生产每吨水泥节约用电6-10kw/h
(3)明显提高物料在磨机内流动性，有效减少过粉磨现象
(4)降低和明显改善物料对研磨体、衬板、隔仓板的粘附作用和自身结团现象
(5)降低物料休止角，增加水泥流动度，减水水泥结库现象
(6)对粉磨设备及混凝土钢筋无腐蚀作用
(7)基本不影响水泥凝结时间和标准稠度用水量，对水泥龄期强度略有增加作用
(8)对混凝土工作性能、力学性能、变形性能和耐久性无不利影响
(9)主要产品有：HX-2系列、HX-ZQY101系列等
(10)产品控制指标：
|
外观 |
棕色液体 |
|
技术指标 |
|
|
比重 |
1.100-1.140 |
|
PH值 |
7-10 |
|
不溶物 |
≦0.2% |
2、增加提产复合型HX、HX-ZQY系列产品
(1)提高水泥强度：3天2-5MPa、28天3-10MPa
(2)熟料的掺量可以降低5%以上
(3)提高粉磨系统产量8-20%
(4)生产每吨水泥节约用电3-5kw/
(5)明显提高物料在磨机内流动性，有效减少过粉磨现象
(6)明显改善物料对研磨体、衬板、隔仓板的粘附作用和自身结团现象
(7)降低物料休止角，减少水泥结库现象
(8)对粉磨设备及混凝土钢筋无腐蚀作用
(9)对混凝土工作性能、力学性能、变形性能和耐久性无不良影响
(10)主要产品有：HX-6系列、HX-7系列、HX-ZQY213系列、HX-ZQY306W系列等
(11)产品控制指标：
|
外观 |
棕色液体 |
|
技术指标 |
|
|
比重 |
1.10-1.22 |
|
PH值 |
6-10 |
|
不溶物 |
≦0.2% |
3、大掺量石灰石HX、HX-ZQY系列产品：
(1)提高水泥强度：3天2-5MPa、28天3-10MPa
(2)石灰石的掺量可以提高到25%以上
(3)提高粉磨系列产量8-20%
(4)生产每吨水泥节约用电3-5kw/
(5)明显提高物料在磨机内流动性，有效减少过粉磨现象
(6)明显改善物料对研磨体、衬板、隔仓板的粘附作用和自身结团现象
(7)降低物料休止角，减少水泥结库现象
(8)对粉磨设备及混凝土钢筋无腐蚀作用.
(9)对混凝土工作性能、力学性能、变形性能和耐久性无不良影响
(10)主要产品有：HX-3系列、HX-7系列、HX-ZQY600系列等
(11)产品控制指标：
|
外观 |
棕色液体 |
|
技术指标 |
|
|
比重 |
1.05-1.15 |
|
PH值 |
8-10 |
|
不溶物 |
≦0.2% |
四、产品的使用方法
1、准备工作：
(1)工作准备：稍表一个、量筒一只(250-1000ml)、液体计量泵一台。
(2)加入方法：最好直接将助磨剂从磨头加入磨内，如条件不允许，可将助磨剂加到皮带机的熟料上，越靠近磨头越好。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂浓度进行稀释。
2、助磨机掺入量计算
L=M×G/p×C×60(ml/min)
注：L-每分钟掺入量(ml) C-助磨剂稀释倍数
G-磨机台时产量(t/h) p-助磨剂比重
M-每吨水泥掺入(g)
3、使用调整步骤
(1)标定助磨剂掺入量：启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算的数值的±1ml;
(2)加入助磨剂后的1-2小时为磨机的活化阶段，通常助磨剂的掺入量在该段稍大(约为设定掺量的1.2倍)，在磨尾系统的输送设备出现“扬尘”现象时，活化阶段结束;
(3)在活化阶段结束后，进入磨机的调整阶段逐渐降低助磨剂掺入量，最佳掺入量根据实际情况确定。根据出磨细度和磨音情况定磨机产量幅度，一般可以提高产量8-25%。开始增产时，在确保细度或比表面积合格的前提下，每隔一小时加5%后，逐步提高磨机产量;
(4)生产实践中，因各厂的磨机工艺、设备配置、物料品种、水泥标号及控制指标等因素不一样，所以使用情况也有一定的差别，应根据实际情况调整助磨剂掺入量。
4、注意事项
(1)使用助磨剂前，确保水泥生产线稳定;.
(2)使用助磨剂前，校验提升机等辅助设备是否有富余能力;
(3)必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确、均匀;
(4)避免大幅度调整助磨剂掺加量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况，影响作用效果。
五、技术支持
公司设有水泥助磨剂研发中心，专业从事水泥助磨剂产品研发，并聘请多位国内著名的水泥专家作为技术顾问，可为不同需求的水泥生产企业量身定做产品，本公司承诺愿为水泥生产厂家无偿提供技术指导和咨询。
0731-24318038
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